氧化鋅作為常用的化學添加劑，廣泛地應用于藥膏、粘合劑、食品等中。特別是在氧化鋅經回轉窯加工后應用范圍更加廣泛，這是因為設備的加方式多種，能完合滿足氧化鋅性質和用戶的需求。那么，回轉窯是如何加工氧化鋅的呢？
   氧化鋅回轉窯冶煉生產氧化鋅的工藝方法： 
    回轉窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入回轉窯內進行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，具有大幅度節約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產品質量好、提高生產率結瘤量小的特點。 此外，氧化鋅回轉窯加工氧化鋅不同煅燒方法：
     1、直接還原方法：直接還原方法是將需要加工的用氧化鋅進行預處理，然后進行磨礦、混合、制團一系列操作，之后進入氧化鋅回回轉窯進行氧化物的還原和金屬聚集，由此生產出的孰料經重選后，篩分得到鋅礦物質。 同時，還可參用其它工藝，就是氧化鋅回轉窯礦熱電爐技術，其需要首先經窯爐干燥、加熱、焙燒，然后再經礦熱電爐精煉，最后成為還原鋅物質。 
     2、高爐煅燒：氧化鋅鎳礦經脫水、煅燒、造塊后，與焦炭和溶劑搭配共同進入高爐冶煉，以此獲取粗鋅，當進行精煉后可以獲取鋅物質；在此環節中，還可以過能過電爐操作。 
    氧化鋅礦經脫水、造塊后，搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉，所獲取的粗氧化鋅經過再次精煉獲取鋅礦。在此過程中，電爐操作中以碳為還原劑完成冶煉。 
     以上氧化鋅回轉窯常采用的煅燒工藝，無論是那種煅燒工藝，都可以對氧化鋅物料的多少調節溫度的高低，最終達到用戶想要的目標，而且，兩種煅燒技術經實踐證明：能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。

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