我們都知道，回轉窯設備根據生產效率和產量的不同其體積是不盡相同的，有的體積龐大不便遠行，需分段運輸，到達目的地之后才進行組裝，這樣的回轉窯在生產中很容易出現異常問題。
       我們了解到，石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
      在新型干法窯中，窯尾縮口部位因高速氣流的沖刷、堿蝕及清理結皮時損傷等原因，使該處耐火集料使用周期不足1年，另外如果該處結皮嚴重，將會破壞窯爐通風能力的平衡，影響正常生產。為了解決這一問題，廠家給出出了新的處理方法，利用蓖冷機換下來的廢舊蓖板在縮口部位用耐熱鋼筋與殼體焊接相連，在蓖板與殼體間打上耐火集料，即縮口處表面為耐熱鋼材質蓖板，有效地預防了結皮的發生，同時由于耐熱鋼的抗沖刷、堿蝕等能力優于耐火集料，這樣使縮口使用周期大大延長，縮口處壽命周期達2年以上。

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