濕法回轉窯熱耗高、產量低的原因，是窯的預燒能力不足。近年來，隨著回轉窯燒成帶使用鎂質襯料后，煅燒能力得到提高，預燒能力越顯不足，致使窯的生產能力得不到充分發揮。
        目前濕法回轉窯上采用耐熱鋼鏈條，經過四年多生產實踐表明：增掛耐熱銅鏈條促進了窯熱工制度的穩定，使窯尾廢氣溫度平均降低80～100℃，相應降低了熱耗，快轉率提高 3～4%，臺時產量提高0.5～0.8t，并延長了鏈條的使用壽命。
        濕法回轉窯采用耐熱鋼鏈條應注意的12點：
        1、采用耐熱鋼鏈條，鏈區應向頸熱帶延伸，以增加傳熱面積，提高傳熱效率整個鏈區長度(包括冷端無鏈區)可達窯長30％左右。
        2、采用耐熱鋼鏈條后總傳熱面積可在原基礎上增加20％—30％。
        3、耐熱鋼鏈區的掛鏈型式以至掛或短花環掛為好，尤以橢圓鏈短垂掛型式最佳。可減少揚塵，減少斷頭結團，減少襯料磨損，減少安裝和維修工作量。
        4、在普鋼鏈和耐熱鋼鏈交界處，耐熱鋼鏈高溫段和事溫段交界處，應留長度1.0—l 5m的空檔，以緩和并均化氣流，降低流速，沉降粉塵。
        5、鏈區布鏈要強化鋼鏈區的收塵作用，發揮鏈條的收塵、烘干、輸送和預熱作用。在布鏈時以復合鏈幕為好，采用垂掛-花環-垂掛布錐形式，即在冷端料漿區果用高密度垂掛，屯間塑性區采用密度適中的花環鏈掛，熱端粉料區又采用高密度垂掛。
        6、為了減少揚塵，鏈區最好布置在空中喂灰口的冷端。如需超過空中喂灰口時，應在喂灰口兩側各留長度2m左右的無鏈區。
        7、為了減少投資，整個耐熱鋼鏈條區可分兩段，熱端一段選用言Ni15％—20％的材質，冷端一段選用含Ni10％左右的材質。
        8、掛鏈支架材質。掛鏈板沒有直接接觸高溫氣流，可采用A3鋼板，而掛鏈耳、螺拴、螺母和墊圈等直接暴露在高溫氣流中，選用加工性能好的型材，焊接時亦應采用同佯材質的焊條。
        9、嚴格控制進耐熱鋼鏈條區的氣流溫度＜1200℃，檢修高空時嚴禁窯尾廢氣溫度＞220℃，是實現耐熱鋼鏈條不被燒毀和減少磨損的先決條件。操作時認真做好了，耐熱鋼鏈條的使用壽命可達5—7年。
        10、材料的匹配是采用成敗的關鍵。對比各廠使用材料的情況，以鑲砌耐火磚(粘土磚或磷酸鹽磚均可)為好。因為垂掛鏈的樓板垂直于窯中心線，間距又在400mm內，兩側的鏈板能牢固地防止掉磚發生，并能減少鑲砌、維護和更換的工作星，使用壽員比耐熱混凝土長。
        11、調整好火焰，實現實的長期安全運轉。使用耐熱鋼鏈條后，燒成帶的襯料周期卻是一個薄弱環節，需要從火焰調整和襯料村質上給予解決。
        12、完善耐熱鋼鏈條出口處氣流和物料溫度的監測儀表，嚴格控制操作溫良的最高極限，防止溫度過高燒毀鏈條。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn
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