面臨極其嚴峻的能源、資源及環(huán)境形勢的影響，水泥生產(chǎn)又屬高能耗、高污染行業(yè)。大力發(fā)展以低品位劣質(zhì)煤為主燃料燃燒技術是解決目前嚴峻能源形勢的有效手段之一。
        但隨著社會對節(jié)能環(huán)保要求的日趨強烈以及高效制氧技術的發(fā)展，富氧燃燒在水泥窯的應用已經(jīng)成為現(xiàn)實。富氧燃燒技術的應用不僅可使火焰溫度及黑度提高，從而加大火焰對物料的輻射傳熱能力．有利于水泥生產(chǎn)；還會因減少空氣用量，以及煤燃燼程度的提高，使燃料的燃燒效率提高，達到節(jié)能降耗減少污染的目的。但另一方面，由于煤燃燒速度的提高，使火焰長度縮短，若操作不當，易造成短焰急燒，使高溫部分過于集中，易燒垮窯皮及襯料，不利于窯的長期安全運轉(zhuǎn)。同時由于氮氣的減少，導致窯內(nèi)對流減弱，不利于對流傳熱，并增加窯內(nèi)溫度的不均勻性和易產(chǎn)生熱斑，為充分發(fā)揮富氧燃燒的優(yōu)勢而避免帶來不利影響，必須在燃燒。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝操作采用新型的富氧燃燒的燃煤技術不僅可實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，加大窯內(nèi)氣流動量，改善窯內(nèi)對流傳熱，還可滿足生產(chǎn)對火焰長度及溫度場的要求。
　　
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