回轉窯作為水泥生產的重要設備，不同大小設備的筒體長度也各不相相同，一般在數十米以至二百米以上，重達百數十噸以至千噸，同時擔任著水泥煅燒、烘干、運輸三大功能。在生產中任何零件配置都飽受著筒體內高達 1200-1400℃的溫度，可謂任重道遠。
        輪帶的設計應用一般都是可使回轉窯筒體可以轉動于托輪之上，在生產中不僅經受著龐大的負荷，而且還對薄壁的筒體起著加固的作用。因此在生產中無論輪帶發生任何缺陷與損壞，都直接影響著整個回轉窯設備的正常運轉。而且由于輪帶耗用金屬多、形大體重，造價昂貴、修理困難、更換費時，一般要求使用年限不低于15-20年，因此對于輪帶的使用要求是很高的。如果沒有正確的理論計算和足夠的實踐經驗作為依據，設計是難以保證質量的。
        輪帶的結構本身是一個堅固的鋼制圓環。就其斷面形狀而言，可以分為箱形（中空的）與矩形（實心的）兩類。就其在筒體上的安裝方式而言，目前最常用的有松套與固裝兩種。前者是在輪帶與筒體墊板之間留有微小縫隙，以補償筒體與輪帶的熱膨脹差值，后者則沿圓周均勻地鉚緊在筒體墊板上。
        由于筒體和其中的耐火磚、物料以及裝設其上的內外裝置的負荷，是通過輪帶傳遞到托輪上的，所以在輪帶與托輪的接觸部位產生巨大的接觸應力，在輪帶的斷面上則存在著彎曲應力。同時由于輪帶內外緣溫度不一致，因而產生溫度應力，特別是固裝在筒體上的輪帶，由于筒體具有更大的熱膨脹量，溫度應力還將有所增加。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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