機械設備有大有小，其威力是不相同的。隨著工業發展能源的大幅度增長，其機械企業的生存和發展都面臨著極大的挑戰，加上國家對環境監督力度的加大，導致企業正常運行更是雪上加霜，因此尋求新能源降低燃料耗能加強環保措施更是企業青睞的發展方向。
       回轉窯是國家經濟基礎建設生產常見的煅燒設備，常見用于建材、冶金、化工、環保、礦山等行業發展，主要是對固體物料進行機械、物理和化學高溫煅燒處理。
節能型回轉窯打破傳統生產環節實現節能環保應用，已被很多企業所認可。設備設計主要特點如下：
      1、回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，回轉窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，回轉窯溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。回轉窯有效地回收了余熱。
      2、回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.回轉窯長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，回轉窯也減少了設備的占地面積，回轉窯同時窯體的傳動功率也隨之降低。
      3、回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，回轉窯保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
      4、回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉窯通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，回轉窯通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。回轉窯余熱再次被回收利用。
      5、回轉窯整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。回轉窯并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控，回轉窯對生產中的運行及操作參數進行自動記錄，并隨時打印。
      目前常見的回轉窯根據處理物料的不同分為水泥窯、化工窯和石灰窯。按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

      本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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