我們都知道，回轉窯的形體都是圓筒狀，在正常生產中，必須保持“直而圓”的幾何形狀。但如果進行違犯操作，如停窯時不按規定轉窯，或局部火磚脫落不及時鑲補，或特殊原因造成停窯后長期不能轉動(如密封圈燒壞、突然停電、牙輪損壞等)筒體會發生彎曲，嚴重時，輪帶和托輪脫離接觸，甚至發生轉不動窯的現象。如何解決這種問題呢？
　　解決回轉窯彎曲變形應使用輔助馬達翻窯慢轉，直到恢復大馬達可以轉窯。在慢轉窯時，用小火燒，經過慢轉使窯筒體逐漸恢復正常，然后根據回轉窯托輪受力情況調至正常。如窯彎曲后，輔助馬達轉窯也只能轉大半圈，則把窯身彎曲的拱部轉到上面，然后停窯止火，使窯冷卻，彎曲的拱部會慢慢恢復正常，然后點火開窯。回轉窯變形后，從窯電機電流表看電流不穩定，回轉窯窯內易發生掉磚，輪帶與托輪接觸不均，嚴重時造成輪帶移位等現象。
　　再者就是禁止在靠窯頭的筒體上噴水處理。由于回轉窯窯身彎曲后，一般是不噴水處理的，使用連續轉窯的方法使其自然恢復正常，因為熱窯處理，可使彎曲的筒體恢復。
　　當窯嚴重彎曲時，輪帶與托輪嚴重脫離，窯頭罩被挑起，震動加大，或根本無法轉窯，此時可將拱起的部分旋轉到上邊(轉半圈是可行的) ，在燒成帶即分解帶末端筒體上面噴水，使其冷卻、收縮、恢復原狀，千萬不能在靠窯頭筒體上加水，否則窯筒體不但不能恢復正常，而且會出現多節變形，更不易修復處理。

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