回轉窯設備從研發使用生產已有100多年的歷史，隨著經濟的發展，生產技術在不斷的革新，設備在生產中的產質量也在一步步的提高，當然這種產質量的提高是有限的，當然也有在生產中有突出表現的，這種方法要數分解窯的誕生和使用了。
        實際上使用分解窯技術提高生產效率就是在回轉窯預熱器窯上增設一個分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態或流態化下極迅速地進行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%右提高到90%左右，減輕窯內煅燒帶的熱負荷，縮小了窯的規格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發展起來的，是懸浮預熱器窯的更高階段，是繼懸浮預熱器窯發明后的又一次重大技術創新。這一技術的優越性已得到世界的公認。到20世紀70年代末，世界上工業發達的國家都基本上將預熱器窯轉向預分解窯，一些發展中國家新建或擴建大、中型水泥廠也都采用預分解新技術。
        50多年來，伴隨預分解窯誕生與發展，新型干法水泥生產技術發展愈加成熟，同時新型干法水泥技術向水泥生產全過程發展。隨著預分解技術日趨成熟，各種類型的旋風預熱器與各 種不同的預分解方法相結合，發展成為許多類型的預分解窯，懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所替代。但是，懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段，至今各種新型旋風預熱器在預分解窯發展的同時，仍在繼續發展完善，并發揮著重要作用。隨著懸浮預熱和預分解技術日益成熟，預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—回轉窯—篦冷機（簡稱筒—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動控制，環保技術等全面發展和提高，使新型干法水泥生產的各項技術經濟指標得到進一步提高，生產工藝得到進一步優化，環境負荷進一步降低，并且成功研發降解利用各種替代原燃料及廢棄物技術，以新型干法生產為切入點和支柱，水泥工業向生態環境材料型產業轉型。
        新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就，例如：原料礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產過程，使水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產等優點，并符合環境保護要求和大型化、自動化、科學管理特征的現代化水泥生產模式。

           本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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