回轉窯生產出現結瘤和結圈都是常見的生產遺產，都需要及時處理，如何不及時處理都會嚴重影響生產效率，所以良好的解決方案是改善生產結瘤和結圈方法是關鍵。
        在此我們就以結圈為例簡單說明，可使回轉窯出現結瘤現象得到良好改善，減少窯中的結瘤，使窯中的熱效率得到了提高，確保窯中的熱工制度穩定性，提高了產量，降低了能耗，保證了質量，CaO含量達91%左右，活性度在350ml以上。
        回轉窯結瘤現象成因比較復雜，主要原因是生球質量差，預熱球強度不好、粉末多、燃煤質量差、窯溫控制不好等原因造成的。
        在此我們面對回轉窯結瘤情況來簡單處理一下：
       1、把好原料控制關
       提高原料質量是改善石灰質量的基礎，對不合格的原料嚴禁入窯，凡是進窯原料必須進行清洗，改進石灰石粒度，由原來的20~50mm改為25~55mm，減少10mm以下細顆粒，在保證石灰質量和易燒性的前提下，原料雜質控制在≤1%，這樣石灰石CaO含量達到55%，相應控制石灰質量。
       2、油氣混燒燃燒器設備
       油氣混燒燃燒器，特點是可以單燒燃油，還可以油氣混燒，根據火焰形狀和方向，吧燒嘴改成斜切面單孔燒嘴，改變重油噴出方向，使火焰更貼近物料，火焰與物料進行直接熱傳遞，這樣窯內熱量損失較小，在相等燃燒下，能使燃燒帶的溫度相應提高，火焰對物料的直輻射，更能使燃燒帶對物料分解加速加快，減少焙燒時間，相應降低燃料的消耗。原來每噸石灰油耗82kg，現降低到70kg，不容易結瘤。
      3、槍眼的改進
       在焙燒過程中，多孔槍頭蓋噴出火焰分散無力，火焰頭部飄上窯壁，粉塵在窯內越易參加反應，熔化、粘結窯壁。因重油燃燒的過程隨霧化油滴的大小、霧化葉片角度、分布和流速，加之周圍空氣的擴散、混合等情況的不同而不同。用實用的噴霧裝置噴出的霧滴直徑分布一般為10~200μm，平均粒徑多為50~100μm。
        一般認為，要保持良好的燃燒狀態，減小最大粒徑比減小平均粒徑更為必要。小于50μm者占85%以上為妥。對燒嘴槍芯進行了技術改進，有原來10孔槍芯改為5孔槍芯，將多空槍頭蓋改為單孔斜切面槍頭蓋，這樣增加了燃油的噴出速度，對物料進行直接攪動，使內部的物料能夠更好地受熱分解，使粉灰不易在窯壁粘結，不易結瘤。
         對舊式的燃燒器進行加長，增加了火焰的長度，加強了火焰對表面層物料的加熱和保溫，增大了燒嘴直徑，改變了燒嘴角度，增加了火焰的長度和窯頭區氣流走勢空間，火焰溫度分布得比較均勻，活性石灰的產質量也有明顯改善。
        通過解決方案的改造，回轉窯結瘤現象得到了良好改善，減少了窯中的結瘤，使窯中的熱效率得到了提高，確保窯中的熱工制度穩定性，提高了產量，降低了能耗，保證了質量，CaO含量達91%左右，活性度在350ml以上。

           本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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