自1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆發(fā)明了回轉窯開始，煅燒回轉窯設備的使用已近200年，在不同的時期所使用的工藝也各不相同，隨著技術的發(fā)展，所煅燒的物料也越來越多。
       石油焦是渣油經(jīng)延遲焦化加工制得的一種焦炭，是冶金、化工等工業(yè)作為電極或生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料，在加工提煉生產(chǎn)中同樣需要回轉窯設備，所采用的是目前國際先進的回轉窯煅燒生產(chǎn)工藝及PLC控制系統(tǒng)。具體工藝是什么呢？
       在生產(chǎn)中，石油焦由回轉窯窯尾進入窯內(nèi)，隨著窯體的轉動向窯頭緩慢移動，與具有一定溫度的內(nèi)襯和熱煙氣進行熱交換而使自身溫度不斷升高。隨著溫度的升高，石油焦首先排出水分。 排出過程中由于水蒸氣帶走了大量的熱量而使物料溫度上升緩慢。排水過程結束后，物料溫度繼續(xù)上升約200℃，輕質(zhì)揮發(fā)分開始逸出燃燒，揮發(fā)分的燃燒熱補充了內(nèi)襯及煙氣的熱損失使其能夠保持相應的溫度。隨著物料溫度不斷升高，不同組分的重質(zhì)揮發(fā)分不停地逸出，加之部分石油焦燃燒，使物料、內(nèi)襯及煙氣溫度都達到一個峰值，同時物料不斷進行復雜的物理化學變化及結構重排，這一過程直至揮發(fā)分排出殆盡：其后物料因失去揮發(fā)分燃燒的熱量而溫度降低，又因窯頭冷卻風的作用使內(nèi)襯溫度降低，內(nèi)襯又冷卻物料，加之窯頭低溫煙氣對物料的冷卻作用，使物料溫度迅速降低，而后進入冷卻窯中完成煅燒過程。這樣，由窯尾至窯頭形成了由低溫到高溫、再由高溫到較低溫度的溫度分布，亦即形成了3個溫度不同且首尾相連的溫度帶。在窯尾低溫帶上，物料處于預熱升溫階段，稱之為預熱帶。它是從窯尾開始的一段較長區(qū)域，物料在此脫水并排出揮發(fā)分。
   在此帶內(nèi)，高溫端溫度為800—1100℃，加料端為500—600℃；在與之相連的高溫帶上物料處于復雜的物理化學變化和結構重排階段，稱煅燒帶。該帶的溫度高達1300℃左右，物料在此段被加熱到約1200℃。在靠近窯頭的低溫帶上物料處于冷卻降溫階段，稱冷卻帶。它位于回轉窯窯頭端，處于燃燒火焰前進方向的后面。

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