回轉窯作為典型大型煅燒設備，配備專業集中的控制系統是目前大大提高生產優勢的最有效方法。因為回轉窯的使用都是和其他設備配合一塊使用的。例如在水泥生產線中，整個工藝流程包含有生料粉末預均化，五級旋風預熱，預分解，窯內煅燒，蓖冷機冷卻及熟料粉碎等工序，生產流水線比較長，范圍比較大，如果只是靠人工的巡邏，是不能減少生產廠家在用人方面的預算。如果不在設備內部安裝監控，采用人為的生產經驗，則不能保證設備的生產效率，即使生產出現問題也不能及時發現，更不能保證設備的使用壽命。
        所以說，回轉窯設備作為專業的煅燒設備，安裝全套的DCS控制系統，是實時了解回轉窯生產情況的最為專業方案。 
       1、目前根據我國水泥生產對控制系統的要求，對回轉窯生產監控程度的分析，具體的監控生產線一紅有四大部分：窯頭、窯中、窯尾和煤粉制備。共設置560個I/O點，其中模擬量輸入72點，模擬量輸出25點，數字量輸入267點，數字量輸出139點，熱電偶及熱電阻分別為22點和35點。
       2、根據該水泥廠實際情況和生產工藝，整個回轉窯系統共設置12個控制回路，其它各設備則采用直接控制和順序控制方式。12個控制回路中，壓力控制回路6個，流量控制回路3個，料位控制回路1個，溫度控制回路2個。
       3、為減輕人工操作強度，提高自動化程度和系統可靠性，由DCS系統實現聯鎖保護功能。同時為了操作方便和直觀，在工作站界面中，將工藝流程及各種運行設備工況按比例設計操作界面，并隨時對各部位進行動態顯示。測量值如溫度、壓力、流量、料位等數據實現動態顯示，閥位開度以百分比表示，料位用彩色棒圖動態模擬。不同物料管道用不同顏色來區別，其物料流向用箭頭表示。
       4、為了對生產進行有效監控，以便優化工藝條件如故障查找，對32個重要參數用歷史趨勢曲線進行匯總。如回轉窯各段的窯溫，五級旋風及窯尾分解爐等處的溫度、壓力等，以及各控制回路的測量值等。

        本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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