剖析石灰在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的焙燒生產(chǎn)景象

瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2015/04/11

       回轉(zhuǎn)窯作為建材生產(chǎn)處理設備，多用于水泥、石灰生產(chǎn)的煅燒生產(chǎn)中，那么回轉(zhuǎn)窯在石灰生產(chǎn)中又是什么樣的景象呢？
        石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰可根據(jù)活動的性質(zhì)分為兩中普通石灰和活性石灰，前者大多是白灰回轉(zhuǎn)窯燒成及其普遍其活性度低于200毫升以下，主要用于建筑和道路;后者活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒其活性可達到300 ~ 420ml �；钚允一剞D(zhuǎn)窯主要用于鋼鐵冶煉，化工，電廠脫硫電石行業(yè)。
        石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機</A>送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。
　　在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.jinhuataoyi.cn

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