回轉(zhuǎn)窯窯尾下料、窯頭喂煤、以及帶分解爐旋風(fēng)予熱窯窯尾給煤,都要求均勻穩(wěn)定準(zhǔn)確,調(diào)整及時(shí)靈活,并與窯速同步。目前,國(guó)內(nèi)各水泥廠生料和煤粉的喂料仍都采用雙管喂料機(jī)。采用這種容積喂料方式,均勻性、準(zhǔn)確性較差。但是在還沒(méi)有更好的計(jì)量喂料設(shè)備之前,如果設(shè)備選型恰當(dāng)、工藝設(shè)計(jì)合理,也能較好地適應(yīng)生產(chǎn)要求。
        回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始喂料，喂料量既不易過(guò)多，也不易過(guò)少，過(guò)多，因窯的熱工制度尚遠(yuǎn)未穩(wěn)定，窯負(fù)荷大，就不易應(yīng)對(duì)，不是生燒，就是結(jié)窯，弄得手忙腳亂，長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整不好，過(guò)少，也不好，因?yàn)槲锪咸�少，�?duì)火焰的溫度變化過(guò)于敏感。
       系統(tǒng)操作時(shí)，窯頭喂煤量不宜過(guò)多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加。在生產(chǎn)中喂料量控制在生產(chǎn)正常時(shí)的三分之二左右為宜。窯轉(zhuǎn)速可比正常時(shí)稍慢，因?yàn)椋�此前窯內(nèi)無(wú)料，先入窯的物料前無(wú)阻擋，走的較快，在預(yù)熱帶內(nèi)只形成很薄的料層，多數(shù)顆粒即接受煙氣的熱輻射，有接受耐火材料的熱傳導(dǎo)，這與窯內(nèi)有較厚料層時(shí)不同。在料層較厚的情況下，處在料層下表面的物料，主要接受煙氣及上部耐火材料的熱輻射，處在料層底部的物料主要接受料層底下的耐火材料以傳導(dǎo)方式傳給它的熱量，而數(shù)量更多的顆粒被裹在料層中間，只是不同溫度之間的顆粒發(fā)生傳熱。
        所以，料層薄的物料對(duì)火焰溫度很敏感，盡管物料進(jìn)入燒成帶之前，耐火材料的表面溫度還略低于物料的燒成溫度，但只要稍增加一點(diǎn)喂煤量，就可以較快地把窯溫提高到物料膨脹所需的溫度，把進(jìn)入燒成帶的物料較順利地?zé)�成陶粒。通常情況下，此時(shí)尾氣溫度尚低于生產(chǎn)正常時(shí)的溫度，這并非不正常，因?yàn)辄c(diǎn)火后才經(jīng)過(guò)四小時(shí)左右，全窯熱平衡的建立，沒(méi)有十多小時(shí)是不可能的，此后，遵循勤觀察、勤調(diào)微調(diào)的原則，逐步把喂料量和窯轉(zhuǎn)速提至正常水平。
 
    宋陵礦山專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶(hù)考察淺談！
 
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