從生產陶粒砂過程中不論從燃料燃燒、傳熱和物質等方面進行配合都要有一定要求。想要提高回轉窯在生產線上的優質、高產、低成本我們就從幾方面入手。

   應避免往復材料在回轉窯筒體內，使物料迅速抽走由風，從而使感光鼓的材料內部的存儲過低，降低的動態和靜態的戰爭面積。不使用回轉窯操作，不僅要考慮下游的干燥方法，這種干燥方法使煤泥在烘干過程中的飽和蒸汽不能排除，在滾筒運行的距離長，從而使材料和重新吸收水分。

  回轉窯操作的主鼓的風速，如風速太低，使材料的動態和靜態的熱空氣戰爭松弛，降低干燥效率。為了提高干燥機的產率，而細長圓筒的長度，直徑太大，因此，它不能被充分利用，導致熱損失，并增加了器件面積。

  安裝回轉窯主機，不采用底火的從高低到火邊傾斜形式安裝方法安裝，這種方法只能加速物資流動的遠火端速度，降低在滾筒前端存儲容量的材料，整個鼓后成千上萬宣傳材料板同時升降，但旋律一點點的材料。此外，這種設計在背面的安裝和操作，造成不必要的麻煩。

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